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汽车行业解决方案
消除缺陷、验证装配和跟踪组件
全球优秀的汽车制造商、机器制造商、OEM制造商和自动化集成商依靠康耐视实现卓越的质量、满足严格的安全标准并优化生产力。随着汽车生产线速度和自动化水平日益提高，许多公司充分利用康耐视解决方案简化一系列任务，包括元件定位、检测、分类和字符识别。
康耐视视觉系统、读码器和深度学习技术可消除缺陷、验证装配并在生产过程的每个阶段跟踪组件。更智能的自动化意味着减少生产错误，进而降低运营成本并提升客户满意度。
汽车应用领域
康耐视轮胎解决方案采用专利的代码读取算法，即使输送机上车轮的位置和朝向非常随机，也能可靠地定位代码，从而实现可靠、高速的车轮识别效果……
- 三维轮胎装配检测
- Automated Wheel Stud Detection
- 轮胎和车轮识别
- 轮胎总成检测
- 轮胎追踪和分类自动化
- 车轮和凸缘螺帽扭矩
- 车轮紧固件检测
- 车轮处理系统自动化
基于图像的读码器和视觉系统通过自动化检测帮助汽车制造商提高最终装配的可追溯性并提高产品质量，从而满足严格的质量标准要求……
- 安全气囊罐检测
- 安全气囊组件检测
- 安全气囊织物检测
- 制动垫检测
- 制动阀组件检测
- 安全带织物检测
- 安全带组件检测
- 变距器和发动机阀可追溯性
- 三维铸件检测
- 自动化发动机缸体检测
- 气缸检测
- 缸体可追溯性
- 油盖装配
- 活塞环检查
- POPP Clamp Inspection
- RTV 胶珠密封检测
- 变距器和发动机阀可追溯性
- 变速器装配检测
- 变速器控制模块检测
- 运输托盘识别
- 焊接缝检测
康耐视视觉系统可以检测有无关键传动组件，如离合器、托架、恒速万向节、阀体、活塞、密封和卡环……
安装在固定位置或自动设备上的康耐视 3D 视觉系统能够以高精度测量间隙并对准每一辆车，并对装配的所有车门和车身进行全面检测……
- 汽车最终装配验证
- 三维空隙和齐平度检测
- 汽车座套存在/缺失检测
- 汽车金属冲压检测
- 车身板件的下架和检测
- 间隙和齐平度检测
- 打包流程改进
- 转向节检测
- 装饰件最终装配验证
- VIN 代码检测
- 焊接汽车侧板
- 车轮和凸缘螺帽扭矩
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